直線振動篩是破碎篩分環節的主要設備之一，也是為后續作業提供合格物料的關鍵設備，其篩分效率直接影響后續作業。在實際選廠中，影響直線振動篩篩分效率的主要因素包括：物料性質、篩面結構參數、振動特性參數等幾方面。下面，我們將具體分析以上幾方面是如何影響直線振動篩篩分效果的。

一、物料性質
入選物料的性質是影響直線振動篩篩分效率的主要因素之一，其物料性質主要體現在物料松散密度、物料粒度、物料形狀等方面。
1、入選物料松散密度
一般，物料松散密度較大塊狀顆粒，易過篩，篩分效率較高，反之，物料的松散密度較小及粉狀物料不易透篩，易滯留于篩上，會限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低，進而影響篩分效率。為確保篩分效率，需控制入選物料的松散密度。
2、入選物料粒度
入選物料的粒度也是影響直線振動篩篩分效率的重要因素，入篩物料顆粒大小應滿足篩孔尺寸大小，顆粒小易過篩、顆粒大不易過篩，要想確保篩分效率，應嚴格控制入篩物料粒度。
3、入篩物料形狀
入篩物料的形狀會影透篩性，一般顆粒飽磨且較規格的礦物顆粒易過篩，顆粒形狀不規則如長條形、片狀形等物料，過篩率較差。因此需保障破碎物料的顆粒形狀符合篩孔標準。
二、篩面結構參數
直線振動篩結構參數主要體現在篩面長度與寬度及篩孔尺寸與形狀幾方面。
1、篩面長度與寬度
直線振動篩的篩面長度主要影響篩分效率，篩面寬度主要影響生產率。直線篩的篩面較長，物料在篩面上的停留時間較長，透篩機會多，會提高篩分效率。實際上，篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。
篩分效率與物料在整個篩面上經歷的時間之間的關系為：在開始時刻，透篩概率較高。因為開始時篩面上的細粒級物料較多，單位時間內的透篩概率較大，當經過一定時間后，留在篩面上的物料粒徑多數為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間(即篩面的長度很大)，也很難增加物料的透篩概率，從而導致篩機工作效率降低。因此，選取合適的篩面長度可以有效提高篩分效率，一般直線篩篩面長寬比為1：2~1：3為宜。
2、篩孔形狀與尺寸
直線振動篩篩孔形狀的選擇主要取決于入篩物料的篩分粒度和篩下產品用途，圓形篩孔相比其它形狀的篩孔，對于相同物料來說，通過圓形篩孔的篩下物料的粒徑更小，長方形篩孔過篩物料尺寸較大，因此，為了獲得更高的篩分效率，須針對不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀。
三、振動特性參數
直線振動篩的振動特性參數包括篩面傾角、振動方向角、振幅和振動頻率幾方面。
1、篩面傾角
直線振動篩篩面傾角的大小與設備處理量和篩分效率相關，當篩面傾角增大時，篩上物料的拋擲強度會增加，物料在篩面上的運動速度會增快，增加振動篩處理量，但物料在篩上的停留時間較短，物料過篩的機會少，篩分效率有所降低，反之，處理量會降低，篩分效率則高。
為了使振動篩篩分效率控制在一個比較理想的范圍內，一般直線振動篩的篩面傾角在0～8°之間。
2、振動方向角
振動方向與上層篩面的夾角稱為振動方向角。振動方向角越大，礦物顆粒在每次拋擲運動中移動的距離越短，在篩面上前進的速度越慢，物料的篩分越充分，因此篩分效率較高。振動方向角越小，物料拋擲時在篩面上前進的距離越長，通過篩面的時間越短，使物料不能得到充分的篩分，因此篩分效率較低。為保證直線振動篩的篩分效率，其振動方向角的取值范圍在30～60°為宜。
3、振幅
直線振動篩振幅的大小決定物料顆粒在篩面上運動時的能量，振幅越大，物料在篩分過程中垂直篩面方向運動的幅度越大，篩孔堵塞現象將減少，越有利于篩分，篩分效率越好；反之則篩分效率較差。一般，振幅的選擇是根據入篩物料的粒度及性質來決定的。對于粒度較大的物料，適宜選用較大振幅和較低頻率的直線篩；對于粒度較細的物料，易選用較小振幅和較高頻率的直線篩。
4、振動頻率
直線振動篩篩面的振動頻率主要影響的是礦物顆粒的運動狀態，頻率過低或過高都不利于物料穿過篩孔。振動頻率過低，礦物顆粒在垂直篩面方向上的運動概率小，透篩率低；振動頻率過高，礦物顆粒振動易混亂，影響篩分效率。一般直線振動篩篩面的振動頻率范圍應控制在15Hz~30Hz之內為宜。
上述便是影響直線振動篩篩分效率的幾大方面，若想有效提高直線振動篩篩分效率，這幾大方面不容忽視！
在實際選廠中，每種礦物都具有自身的礦物特性，在密度、硬度、含矸量等方面均有差異，因此在選擇設備時，應先進行選礦試驗，通過試驗結果選擇適合的直線振動篩，這樣才能確保設備的各項參數符合該種礦物顆粒。