礦山設備的安全和高效運行是礦山企業生產的重要一環。滾動軸承是礦山機械的重要組成部分之一。失效的軸承用在生產當中就會產生劇烈的振動和噪音，同時也會使有關的零部件受到損壞，最后造成一系列不良影響。

造成軸承過早失效的原因
    造成軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。
    點蝕：是最典型的軸承失效形式，其主要原因是軸承在搬運中平凡的撞擊和不正確的裝配，會使滾道產生壓痕。當滾道產生壓痕以后，轉動著的滾動體，每經過一個壓痕就產生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，壓痕處便產生片狀的剝落，同時造成震動加大，噪聲增大。另外，當軸承上有外載荷并且不轉動時，因外部的震動會造成軸承內外圈滾道上產生壓痕，時間一長會導致滾道生產剝落，剝落的碎片更對軸承有害。為防止這些事故的發生，在日常的工作當中，可以采用有效的方法，消除振源或震動，保持良好的潤滑，也可以給軸承施加輕微的初載，使滾動體與滾動接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時與孔的不同軸度，也會造成軸承的失效。
    在實際工作當中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和生產的高熱會軟化軸承鋼，同時引起軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當達到一定的程度時，軸承會抱死在軸上，當軸承過熱時滾動體與保持架支架的間隙變小，產生的應力何足在保持架上，隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加速了軸承的失效速度。
    配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過大，兩者之間產生相對的運動，一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大，最后導致軸承報廢;二是軸承產生劃痕，影響運動的精度，這些原因造成軸承過早失效，都是對我們的實際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實用價值的。

怎樣避免軸承過早失效
    防治軸承過早失效的最有效途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件。
首先應該在使用前挑選軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性大小，軸承經向裂隙的大小，轉動力矩的大小等。
    潤滑油的選擇：
    根據軸承的工作環境，不同的潤滑介質在使用中產生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的首要條件，使用潤滑得當，可以改善運動的平穩性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用，但是，在實際的工作當中，軸承與潤滑劑的污染都是在所難免的。
    合理的裝配對軸承過早失效延長使用壽命，也是極為重要的。機器設備當中使用同種型號軸承，國產的與進口的就有明顯的區別，這主要因為材料及加工精度還與不合理的裝配有不可推卸的責任。裝配方法的正確與否直接關系到能否保證合適的間隙，如果間隙過小，會使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態，這些都盡量避免。
    當軸承過載時，也會及早地發生疲勞。如果造成破壞的原因是過載，那么在安裝和設計時盡量選用承載能力大的軸承。并且按設計要求及時維護與更換。