在粉體材料行業，客戶最常問：“你們這個粉體是多少目？”——這是最直觀的評價方式。但真正掌握材料性能的工程師深知：目數只是表象，粒徑分布才是核心密碼。

一、目數的局限：當傳統單位遇上現代工業

“目”（mesh）作為傳統單位，表示每英寸篩網的孔數（如325目=325個孔/英寸），數值越大粉體越細。但其局限性日益凸顯：

標準差異：美標ASTM與中標目數對應的實際粒徑不同，易導致采購誤差；

形狀偏差：粉體顆粒多非球形（如類球晶型），單一目數無法反映真實粒徑分布；

精度不足：現代精細化工依賴D50（中位粒徑）、D97（97%顆粒粒徑） 等參數，例如半導體封裝要求D50≤5μm，誤差需控制在±0.1μm以內。

一般情況下，目數和微米的換算公式為:

12500/目數（mesh）=微米（μm）

比如：一個1500目的粉體，它的微米單位就是12500/1500≈8.33

解決方案：采用激光粒度儀+動態光散射儀雙重檢測，實現D50精準調控（如玻璃粉T81系列平均粒徑6.5μm±0.1μm），告別目數模糊定義。

二、粒徑決定性能，微米級差距成就跨代躍升

不同粒徑的無機粉體，直接定義其應用場景與效能上限。通過科學級配技術，讓每一微米釋放宏觀價值：

T8系列玻璃粉：5μm級無機非粉體，折射率1.48，透光率≥94%（填充量20%），可應用于高端涂料油墨，塑料增透。

亞鈦粉T188：納米級粒徑（0.4微米），替代15-25%鈦白粉，耐候性能優異，高常溫白度。

無水透明粉T332：D50粒徑為2μm，適宜應用于透明和深色填充的涂料或油墨，固體硅橡膠，工程塑料和粉末涂料。

三、精度、分布、定制三位一體

我們不僅提供無機非金屬粉體，更提供高附加值解決方案：

粒徑精準可控：激光粒度儀在線動態調控，D50偏差±0.1μm（如亞鈦粉替代鈦白粉誤差＜0.5μm），確保批次一致性；

分布高度集中：窄分布設計（如無水透明粉T319 D50≈5.0μm，正態分布），避免團聚，提升分散性與流動性；

表面處理定制：硅烷偶聯劑嫁接、羥基化改造等技術，增強粉體-基材相容性（如改性石英粉抗拉伸強度+40%）；