破碎機被應用于許多生產線的起始環節，起著重要的作用，主要對各類石料進行破碎作業，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號，根據不同用戶的粉碎需求，可以選擇不同型號的破碎機進行生產。

　　破碎機種類及性能特點

　　根據其設備性能的不同，不同的破碎機各有特點，適合不同的石料。常用的破碎設備有顎式破碎機、圓錐破破碎機、反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機、錘式破碎機等，可完成不同要求的破碎任務，破碎機型號的選擇主要取決于材料的性質和生產要求。要想在眾多種類、眾多廠家中選擇適合自己使用的破碎機，就要在了解自己需要的同時，了解破碎機各個分類和它們各自的優缺點，通過對破碎機的種類和優缺點進行分析，選擇適合自身的。下面新高耐重工幫您簡述一下常用的幾種破碎機類型和它們的優缺點。

　　1.顎式破碎機：曲動擠壓型

　　顎式破碎機常用于石料破碎生產線和制砂生產線加工的初級破碎作業，進料粒度可以達到1500㎜左右，產量1-1200t/h的都有。

　　工作原理：顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械，其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出，它的破碎動作是間歇進行的。

　　優點：V型破碎腔加上擠壓工作原理使得顎破具有高破碎力和大破碎比的特點;飛輪設計增強設備的穩定性，使得設備運轉更加平穩;破碎腔體深無死區，一次性處理量大，生產能力強;而且顎破的整個構造簡單緊湊，便于安裝維修，襯板等易損件也耐磨耐用。

　　缺點：存在空轉行程，因而增加了非生產性功率消耗，顎破的破碎方式其實較為粗獷，對基礎的質量要求高，不適宜破碎軟物料及含水量大于10%的物料，否則顎板上容易勃料，會影響生產效率，甚至發生堵塞現象。

　　2.圓錐破碎機：層壓破碎型

　　圓錐破碎機是僅適用于中碎或細碎作業的二次破碎機械，破碎能力強，物料利用率高，對堅硬、中等硬度以上的各種礦石破碎都有很好的效果，分為五種類型：彈簧錐、復合錐、全液壓、多缸液壓和單缸液壓，可搭配顎破，組成生產砂石的破碎生產線，它的進料粒度可以達到500㎜，產量在12-2000t/h左右。

　　工作原理：它采用層壓破碎，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動;從而使圓錐破碎壁時而靠近，時而離開固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。

　　優點：適于破碎片狀物料，粒度均勻;圓錐破采用液壓裝置和高錳鋼易損件，具有抗壓性強、破碎力大、易于維護等優點;獨特的液壓裝置，起到清腔和保護設備的作用，能夠實現自動排料，調整排料口大小，在異物進入時可以啟動清腔功能，將異物排出，順利生產，安全方便，該設備的自動化程度高，生產效率高，單位電耗較低，工作較平穩，能耗低。

　　缺點：結構復雜，造價高，檢修困難，機身高，因而使廠房及基礎構筑物的建筑費用增加;不適于破碎潮濕和黏性礦石，也不適合加工軟質礦石，容易出現石粉過多的現象，而且圓錐破的整體造價較高。

　　操作建議：中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓;中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加，為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面;圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較粗碎作業更為必要。