袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，廣泛應用于電力、化工，食品、機械加工、鑄造等行業，隨著環保政策的收緊，越來越多的人關注其除塵效率和除塵效果。隨著使用時間的長久和設備的老化造成除塵效率的下降，導致排放不達標，因此必須做好除塵器的檢修和維護。

　　本文分享布袋除塵器檢修和維護要點。

　　1. 減速機、輸灰裝置等機械運動部件的維護

　　機械傳動部件各潤滑點加油潤滑要按照頻率要求進行換油或注油保養，運轉時間按8h為準，如每日運轉時間超過8h，保養點檢周期必須縮短。潤滑油種類分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰塵進入污染潤滑油和產生雜質。具體保養規范如表1所示。

　　2. 氣動元器件的保養

　　布袋除塵器中氣動元器件主要點保養點檢項目與方法如表2所示。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6個月清洗一次，防止壓縮空氣中過多的水分進入氣控閥內造成閥芯堵塞導致動作異常，另外儲氣罐內一旦存水脈沖時就容易隨脈沖閥噴吹到布袋上去，弄濕布袋，再吸塵時造成板結，時間長了損壞布袋。油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

　　3. 除塵管道和箱體的維護保養

　　3.1 除塵管道內沉淀灰塵的清理

　　有些除塵器的管道使用一段時間后，會有灰塵沉淀在管道內，如拋丸機的除塵管道會有小顆粒的鋼丸沉淀，沉淀多發生在彎頭部分，經過彎頭時阻力大，速度下降，造成粉塵的沉淀。越沉淀越多進而造成管道堵塞，造成風量不足，因此，對于宜沉淀的含塵管道要設計好清理口，定期清理沉積的顆?；覊m。有的管道上安裝脈沖閥，通過脈沖力將沉淀的灰塵揚起，然后隨除塵風機的引力抽走。

　　3.2 管道磨損處的修補

　　長期使用的除塵管道由于含塵氣體的磨損，會把管道壁磨破，主要集中在管道彎頭部分，磨破的地方漏風造成采塵口處的吸風量減少，風壓下降，影響吸塵效果甚至造成灰塵沉淀在管道內，因此，要及時修復磨損的管道壁。

　　3.3 除塵器箱體的維護

　　對于布袋除塵器的“箱體”，分為內外兩部分和箱體的縫隙來進行維護。

　　外部維護主要檢查點為：油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對于高溫、高濕的氣體來說，為了防止結露并確保安全，一般在外部設有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。

　　內部維護主要檢查要點是：要注意選擇能耐腐蝕的涂料，及時涂在容易腐蝕或已經腐蝕的部位。在一般情況下，由于凈化氣體大多呈酸性，所以選用環氧樹脂類的耐酸涂料比較多。

　　對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，以便防止氣體出現泄漏。

　　除塵管道和箱體的維護保養點檢項目與方法如表3所示.

　　4. 清灰裝置的保養

　　不同類型的除塵器有不同清灰裝置。如振打式清灰除塵器的偏心軸，由于磨損會造成偏心變小使機械振擊力變小，抖不掉布袋上的灰塵，造成除塵器吸附效率下降，灰塵長期粘附在布袋表面，造成布袋板結腐爛損壞。

　　回轉反吹除塵器的回轉機構和反吹機構的回轉減速機和反吹風機的高壓鼓風機要保養好，回轉裝置各轉動部件要定期檢查。脈沖清灰除塵器的脈沖閥及提升閥都需要定期的檢查維護。使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。主要點檢項目與點檢方法如表4所示。

　　5. 除塵器的引風機的保養

　　除塵風機常用的有直聯式或者三角帶傳動式。直聯式的風機要檢查聯軸器及彈性柱銷的磨損情況，防止磨損造成傳動軸震動，影響軸承使用壽命。軸承箱內要保持油位，使軸承充分潤滑。三角帶傳動的風機重點檢查皮帶的松緊及磨損程度，防止三角帶過松造成風機丟轉速，影響風量和風壓。另外，還要檢查風機的葉輪有無磨損，一般情況下葉輪是不會磨損的，但如果除塵布袋有破損，含塵氣體會隨引風機排出，磨損葉輪，造成風量較小，當由于葉輪磨損風機風量達不到使用要求時要及時排除葉輪磨損隱患并更換葉輪。

　　除塵器的引風機保養點檢項目與方法如表5所示。

　　6. 防止布袋除塵器結露

　　除塵布袋在使用中要防止帶塵氣體在袋室內冷卻到露點以下，袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，嚴重影響除塵效率。這種現象在濕型砂鑄造的砂處理中較為常見，冬季尤其明顯。

　　為保證除塵器正常使用，需要對含塵氣體進行適當的加溫，例如：在管道中充入熱風，保持溫度，管道采用保溫棉包裹保溫。

　　為了保證布袋除塵器的正常使用，提高布袋除塵器的除塵效率和延長除塵器的使用壽命，除塵器在使用過程中必須做好相關部位的檢修和維護。